铝蜂窝煤板切割厂-全自动带锯床厂家-隆和机械-保定数控带锯床厂

带锯床使用过程中如锯条折断，重新安装新锯条后要将未割断的钢材翻个面再进行切割，如不翻面继续切割原锯口很容易造成锯条再次折断，或者锯斜的现象。多体切割时应选择合理的根数，**每根都处于被夹紧状态，被锯断材料及时清离锯床。观察所有传动、转动部位有无异响，有异响应立即回升锯架或或停机，并进行检查。加工过程中，需注意冷却水是否正常浇注。及时清除工作台上的切屑，经常检查冷却液和液压油的清洁度和油量。平时加足润滑油，每年更换齿轮箱内润滑油，设备闲置时对导轨及加工面进行注油保养。加工过程中，严谨将手伸入正在运行的锯条附近，防止出现安全事故。操作者要坚守岗位，随时观察锯床工作情况。加工中途，如果要离开机床，应停机后再离开。

带锯床是以锯条为切削工具，广泛地应用于锯切金属材料的五金加工行业中。这种锯切设备有着切削效率高、能耗小、节约材料等节能的特点，在实践操作中，使用者要做好这类金属带锯床的检修和维修工作，争取更大的经济效益。带锯床的维护及保养不是一朝一夕的事，在维护机保养方面也要做到全面。首先是电气部分的检查，检测电机是否能够正常运转，在平时的生产过程中，尽量储备好电瓶，以防止突然停电对电机的损害。在检测过程中，要特别注意检查上升行程限位开关，如果损坏，一定要及时更换。

要注意带锯床液压传动部分的检查与修理。比如液压泵站、液压控制阀这些部件主要用来实现锯架的上升、下降以及进给动作，它们一旦出现故障，整台设备就没法正常运转，在检修的过程中，要对这些部件及时做好调整，以确保整个工序的正常进展。另外，带锯床的冷却系统也要经常检查，在拆卸设备的过程中，清洗有油污的塑料软管，并及时更换老化的软管，必要的时候还要用管套**夹对管道和塑料软管进行固定。

立式带锯床变速箱漏油原因：1.因为目前数控锯床的销售还是网络上销售的居多，无法提供为真实的相关资料，客户也无法且无过多的时间去走访了解，以及有的考虑预算有限，从而采购了劣质带锯床，从而出现问题。2.做工好的锯床与一般的锯床，好就好在用料及设计方面。由于好多厂家都是仿造为主，带锯床设计不合理，如没有设计透气孔或透气孔过小，使其内部压力与外部压力无法平衡，导致润滑油外泄。3.制造设计达不到要求，箱体接合面精度不够导致密封件不严而产生漏油。4.使用维护不当造成多处堵塞，导致内部压力过高，油量过多，油位过高，连接螺栓松动，使箱体的结合面不严实。

立式带锯床变速箱漏油解决方法：为了预防其漏油，应该改进设计，在变速箱观察孔盖和加油孔盖上加设通气装置，确保箱体内外压力均衡气流通顺，提高箱体接合面和各配合面的加工精度，防止箱体变形，另外还要做好保养工作，经常检查和疏通其通气孔，油量适当，检修检修箱体剖分面，变形严重则更换，清理回油槽，紧固螺栓。

带锯床在使用过程中，难免会有问题，比如工件锯斜的问题，工件锯斜会影响工件进行下一步的加工，所以都要求不能锯切，所以我们在使用中就要避免锯斜情况的出现，所以我们应该注意一下事项：如果前期锯床使用的一切正常，锯条也没有问题，而偏偏更换锯条而导致的锯斜，那么较大的可能问题就是出在锯条上，一般的主要是锯条质量因素比较大。

带锯床厂家温馨提示：在使用立式带锯床下料时的注意事项操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。辫子必须应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋一定要注意以下个注意事项。机器开动前做好一切准备工作，液压钳安装使锯料中心位于料锯行程中间。原料在液压钳上放成水平，与锯条成直角；若要锯斜角度料，则先把液压钳调整成所需角度，锯料尺寸不得大于该机床较大锯料尺寸。

带锯床工作之前必须全面检查立式带锯床各部及油泵是否正常，油路是否畅通。各油孔注足润滑油后，进行试车。一定要定期检查油箱的油量，并保持很好的过滤，保持锯床的清洁。锯条必须拉紧，锯前试车空转分钟，以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气，并检查锯床有无故障。必须**液压油和润滑油液压传动及润滑装置中，冷却液必须清洁，并按周期替换或过滤。

带锯床吊运钢料时，要确保吊具的安全可靠，防止钢料滑落碰伤或砸伤手臂。料架要检查是否牢固、稳定，以确保上料安全。立式带锯床卡料要牢固、可靠，防止钢料滑动或崩断锯条，掉下时砸坏机床或伤人。立式带锯床防护罩要安装稳固，确保安全。锯割管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度，在锯割时应将手柄退到慢的位置，并减少进刀量。锯料过程中不准手指靠近锯条及锯片齿部，也不许触摸运动机构。锯料时要先开放冷却液，发现有异常声响时，及时停车、检查并找专门人员排除故障。在锯切直径较大钢料接近锯断时，应减慢进刀量，避免滚落时伤人

锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量，在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。立式带锯床使用完毕后，应将滑枕升起到规定位置，断电停车，清理铁屑和擦拭锯床。工作完毕，切断电源，把各操纵手柄放回空位上，并做好打扫工作。立式带锯床运转时如发现故障，应立即停车报告机修工修理。

带锯床的操作人员能看懂零件图、简略装配图、制造一般零件图，能计算出单位或批量下料时材料消耗量及损耗量，在下料时正确实行工艺方案，并提出改进定见，做到合理节约下料，根据材料表面涂漆颜色，准确指出材料商标，能正确操作调整带锯床并会简单的保养，正确装卸带锯条，修磨钝刃的锯条，熟练调整带锯床各种**夹具，掌握运用附件定位、丈量和多件装夹的办法，熟练正确运用和维护保养带锯床常用量具，能看守多台锯床，协助维修，教导学徒和初识人员。

带锯床断带处理方法1．导向块磨损形成锯背磨损，使卧式带锯床锯带背部发生裂纹致使断带。导向块合金有显着磨痕及凹槽，锯背有不规则划伤并在划伤处开裂，要经常查看。2．上导向块间隙不合适，对锯背抵压过重，使锯带齿根处张力过大发生裂纹致使断带。查看办法：调整好两轮盘的切点，使与两锯臂夹缝在同一水平线上，锯背与轮肩坚持必定间隔，以不堵截纸为宜。3．锯床夹紧块因过紧或过松而磨损，使锯带旁边面划伤。过紧添加锯带的负荷使之开裂；过松可使锯带走偏或锯口有波纹。4．锯速与降低速度合作不妥，锯速低、降低速度快，锯带负荷过大而断带。锯速快而降低速度慢，工作效率低，齿尖易发作前期磨损，影响使用寿命。这四点是带锯床生产的时候会出现的一些问题了，这对我们来说还是有比较好的帮助的呢！

从外面看带锯床，主要包括底座，床身，立柱，锯梁，当然还有传动机构，导向装置，工件紧固，加载装置，进给架，液压传动系统，润滑和冷却系统，具体来说。带锯床的床身是铸铁，固定在底座上。该柱由大而小的圆柱体组成。大圆筒是锯架的导轨，用于支撑锯梁的上下运动，确保准确的引导。该功能确保锯片的正常切割。带锯床的中间是夹紧钳和手动送料机构。钳的前部具有用于接收成品的工作台，左夹紧装置是通过液压夹紧缸的夹紧螺钉。杆的内孔，转动手轮和按钮使左颚向左和向右移动；底座是由钢板焊接而成的箱体，锯床柱有较大的空间用于固定底座的内腔，左前侧是电动按钮控制盒子位于电气配电盘盒的右侧。中间是由钢板焊接的液压油箱。腔体配有液压泵站和液压管路。右侧是冷却切削液箱和水泵。底座的四个角有地脚螺栓。

为了防止带锯床工作过程中的金属运动，有一个夹紧装置，右钳固定在床体上，夹紧螺杆穿过液压夹紧缸的内孔，左钳通过螺杆连接，沿导轨左右移动。当左钳与工件连接10-30mm时，按下控制面板的夹紧或夹紧按钮，夹紧或松开工件；锯片和床身进给机构由厚钢板切割和焊接，坚固。刚性通过蜗轮箱固定在右后侧。内涡轮与锯梁上的驱动轮同步旋转。左侧是被动轮和锯片张紧位置。锯片旋转运动主要由主电机，果冻轮和涡轮组成。驱动两级换档传递到驱动轮，然后驱动轮由驱动轮和锯片驱动以驱动从动轮。

带锯床装置由滑板座，滑板，螺杆等组成。当锯片被张紧时，扭矩可以通过扭矩扳手沿顺时针方向旋转以收紧锯片。如果锯床长时间处于停止状态，则转动扭矩扳手以逆时针旋转锯片以松开，并更换锯片以更换新锯片；锯梁支撑板的导向装置由左右导向臂和导向头组成，左右导向臂可沿燕尾榫移动。两个引导臂之间的距离比工件尺寸宽约40mm。引导装置用于改变锯条的安装角度，使锯条垂直于工作台。为了确保锯片的切割精度并减少振动，在左右引导臂上设置一组引导导向件。车轮和耐磨导块，锯片的背面还有一个耐磨的合金导块。

在带锯床的操作过程中，通过设定参数完成伺服驱动器的设定和调用，加工条件，锯床坐标，操作功能，数据传输等。假设参数设定误差将影响带锯床和数控系统的工作。效果不好，那么购买带锯床时应该注意什么？首先，看一下带锯床的结构，从锯床的结构到剪刀式，立柱式，龙门式等，一般加工直径400以下的剪刀，加工直径分别是400多个，选择单柱加可调间隙辅助柱，双柱单缸，双柱双缸，龙门式；其次，看一下带锯床的锯切效率，带锯床圆筒的支点位置由铰链轴的上端选择，圆筒的上端略微倾斜于铰链轴，这样锯子框架的下降扭矩大，气缸的阻力矩小，蜗轮箱的模数选择小模数，传动力强，液压系统试图选择间歇工作系统从而确保液压油的温度不会升高并且锯切是稳定的。